ELASTOMER SPRITZGUSS UND SPRITZGUSSWERKZEUGE  – EXAKT NACH IHREN ANFORDERUNGEN

FÜR WIRTSCHAFTLICHE, LANGLEBIGE UND RICHTIG WIDERSTANDSFÄHIGE FORMTEILE

Für die wirtschaftliche Herstellung von großen Stückzahlen elastischer Bauteile wie Dichtungen oder Dämpfern eignet sich das Gummi- bzw. Elastomer-Spritzgussverfahren sehr gut. Kundenspezifische Spritzgusswerkzeuge werden von SPT konzipiert und auf die passende Spritzgussmaschine für Elastomere gerüstet. Der Prozess wird von erfahrenen Technikern eingefahren und die Parameter für die Serienfertigung im Elastomer-Spritzguss festgelegt. So erhalten unsere Kunden Qualitätsformteile über die gesamte Projektlaufzeit – Schuss für Schuss – inklusive der entsprechenden Pflege und Instandhaltung der Werkzeuge.

Elastomere wie Naturkautschuk oder Synthesekautschuk vulkanisieren durch den Einfluss von Wärme. Die Werkzeuge bzw. Spritzgussformen für die Elastomere sind heißer temperiert als die Gummimischung bei der Einspritzung.

  1. Die Mischung wird von einer speziellen Schnecke eingezogen, die wenig Scherung in die plastifizierte Masse einbringt. Die Temperierung des Zylinders um die Schnecke liegt bei ca. 70 – 80 °C, damit die Masse nicht überhitzt und eine vorzeitige Vulkanisation verhindert wird.
  2. In der Schnecke wird die Mischung geknetet und dabei homogen aufbereitet.
  3. An der Spritzgussmaschine wird die Dosierung zur Füllung der Kavitäten im Werkzeug inkl. der Angusskanäle und ggf. Flutrillen festgelegt. Beim Einspritzvorgang bzw. Strömen der Elastomer-Mischung in der Düse und den Angusskanälen entsteht Reibungswärme, welche die Vulkanisationszeit verkürzt gegenüber herkömmlichen Pressen (Compression molding).
  4. Wenn das Werkzeug gefüllt ist und der Schließdruck aufgebaut ist, beginnt die Heizzeit. Diese ist immer abhängig von der Polymerbasis bzw. Gummimischung, Querschnitten der Angusskanäle, Einspritzparametern und letztendlich von der Wandstärke der Formartikel. Die Vulkanisation passiert bei Werkzeugtemperaturen zwischen 170 °C und 195 °C. Während die Teile in der Form vulkanisieren, startet die Spritzgussmaschine parallel die Dosierung für den nächsten Schuss.
  5. Der Pressenbediener oder Roboter entformt die Teile, nachdem sich das Werkzeug automatisch, nach Ablauf der Heizzeit, öffnet. Nach der Entformung werden die Kavitäten gereinigt und der nächste Zyklus gestartet. Wenn die Formteile noch nicht zu 100% an der Spritzgussmaschine ausvulkanisiert sind, können diese in einem Ofen nachgetempert werden.
DER EINSATZ VON KALTKANÄLEN IM ELSTOMER-SPRITZGUSS

Durch den Einsatz von Kaltkanälen kann im Elastomer-Spritzguss je nach Werkzeugkonzept viel Material eingespart werden. Die Kaltkanäle werden separat temperiert und sitzen auf den Formoberteilen. Im Kaltkanal bleibt die Mischung fließfähig und vulkanisiert nicht aus. Durch die Düsenverteilung des Kaltkanals können die Kavitäten im Werkzeug direkt gefüllt werden (Nadelverschlusskaltkanal) oder möglichst nah an die Kavität gelegt werden mit einer kleinen Restanspritzung.

ELASTOMER-SPRITZGUSS FÜR WIRKLICH FORMSTABILE FORMTEILE

Wenn die Gummiformteile nach dem Elastomer-Spritzguss einmal vernetzt sind, kann der Zustand nicht mehr rückgängig gemacht werden. Die Gummiformteile behalten ihre Eigenschaften durch den chemischen, mechanischen Vernetzungsprozess selbst unter schwersten Bedingungen.

Elastomer Spritzguss Roboter Entformung

Durch einen hohen Automatisierungsgrad erreichen wir effiziente und qualitativ hochwertige Prozesse in der Fertigung. Industrieroboter mit individuellen Greifern ermöglichen einen hohen Produktionsdurchsatz und hohe Flexibilität. Bei Werkzeugwechsel auf der Spritzgussmaschine können just-in-time auch die Greifer an den Robotern gewechselt und der Prozess für die folgende Schicht eingerichtet werden. Neben der Entformung von Formteilen übernehmen die Industrieroboter auch weiterführende Bearbeitungsschritte wie die gezielte Plasma-Vorbehandlung von Oberflächen oder das Aufbringen von Klebetapes und Abziehlaschen. 

Elastomer Spritzguss Automatisierung Handlings-Systeme

Eine Alternative zu Industrierobotern sind lineare Handlings-Systeme. Diese sind i.d.R. weniger variabel einsetzbar, dafür aber auch kostengünstiger in der Anschaffung. Mit linearen Handlings-Systemen entformen wir Mehrkavitäten Spritzgussformen mit einem Hub und können auch Einlegeteile für den nächsten Zyklus im Werkzeug positionieren.

UNSERE PRODUKTE

Gummiprofile, EPDM Dichtung, TPE Dichtung, Silikondichtung, Gummiformteile, Spritzgussteile

Gummiprofile

EPDM-Spiegeldreieck

TPE Dichtungen